现场管理小切口,基础管理新作为。自公司环境秩序大整顿工作全面启动以来,现场环境大整顿、大检查如同一股清新的风,浸润了公司各生产现场及办公场所,为公司治理能力不断提升、实现高质量发展提供了重要保障。
如今的生产现场,各类产品摆放齐整,工具工装井然有序,分区标识清晰醒目;办公场所,地面墙角无尘无灰,桌柜光洁窗明几净,物品收纳整齐划一;“卫生死角”“脏乱差”一个个被消灭或变身,显现出不同往日的整洁与清爽。
固模式:建立常态化推进机制
实现高质量发展离不开高质量的基础管理。为进一步加强公司生产现场、辅助现场与办公现场的5S和目视化管理,持续提升工作环境与公司形象,公司于去年9月下发了《关于全面启动公司各场所环境秩序大整顿的通知》,以现场5S管理为出发点与落脚点,全面启动现场环境大整顿工作。同时,组织修订了《江南工业集团有限公司5S和目视化管理办法》,对5S和目视化管理的范围、标准、考核、奖惩等进行细化和完善。
新的管理办法在原基础上进一步完善,删繁就简,讲求精准有效,对建立体系化模式开展现场管理工作进行了明确。将辅助现场和办公现场纳入到5S和目视化管理之中,拓展了环境整顿的范围;对管理职责进行了统一和分层;对检查频次及整改要求进行了明确。要求各二级单位重点强化对两级组织日常检查(或自查)执行情况的管理,发挥车间(科室)的现场管理效能;强化车间(科室)级的检查与自纠,发现问题立行立改,落实现场责任。同时,进一步调整工作机制和工作模式,强化督导检查和考核力度。生产管理部通过每月组织现场检查,召开现场管理讲评月度会,通报检查考核结果,并按考核情况实行奖罚。各单位也因地制宜、奇招频出,如三分厂成立了以业务责任制为主的自查检查组,充分体现了“业务谁主管,现场谁巡查”的理念;能源动力中心领导班子主动践行,充分发挥领导作用,与辖区内的工房建立“一对一责任制”,班子成员责任区之间的整顿竞赛活动进行得如火如荼。
现场管理制度流程的优化与闭环管理,营造了领导重视、全员参与的氛围,员工与员工之间、办公室与办公室之间、单位与单位之间掀起了一轮轮“竞赛比拼”场面,为生产现场、办公场所环境提质改善奠定了坚实基础。
抓整改:专项治理与常态化相结合
整顿活动自上而下展开。各单位认真落实,积极行动,从强化员工提升环境整顿工作意识入手,掀起了一场“整顿风暴”。职能部门带头,基层单位跟进,全员全系统地参与环境整治之中。
第一个月里开展的专项治理,重点围绕现场卫生死角、C类物品整理以及现场“脏乱差”现象整顿而展开。按照《5S和目视化管理规范标准》,各单位对标整顿活动,全覆盖所辖范围,先后进行了消除卫生死角、清除C类物资等工作,并分类整理、定置摆放,做到“有物必有区、有区必分类、分类必标识”。公司办公现场、生产现场和仓库、试验等生产辅助区域同步实施了整理整顿、区域划分、定置管理等工作,做到所有工装、器具、物料、设备标识清晰,整洁有序。如军品技术研究所对麓谷的办公室及实验室开展全面梳理,将整顿责任落实到科室,完成13间办公室、16间实验室的清理工作,清除物资5车,腾空实验室4间。数控分厂以钢架工房为试点,通过试点现场会的形式,总结、分享整理整顿经验,统一班组长以上人员的思想,用“眼见为实”消除大家的畏难情绪,分厂领导带领全体员工,全力以赴打响了“全覆盖、清死角”活动。
随后几个月,各单位坚持领导带头,全员参与,持之以恒抓改善。及时传达、学习每月现场管理效果讲评会精神,对照考核中发现的问题和整改要求,抓好落实。组织员工坚持开展常态化的整理、整顿、清扫、清洁工作,使保持干净整洁的生产、办公现场环境内化为员工的潜意识和工作习惯。全年对各有关单位下发整改项1500多项,整改率达95%。
强考核:督导与服务并进抓落地
5S管理不是一蹴而就的,必须长期坚持,久久为功。为此,公司明确了公司级月度检查、二级单位周检查、车间日检查的三层检查体系;增强了督导检查力度,成立了现场管理4人检查小组,负责每月组织开展全公司层面的检查考核评价工作,检查范围则由以前的生产现场拓展到办公现场和辅助现场。
新的考核检查体系,加强了对整改落实的追溯力度,并对每层检查、整改情况提出了新的要求。如车间级将自查与整改情况形成记录,对不能立行立改项目,报本单位制订整改计划并形成闭环;将单位检查结果与车间(科室)管理人员月度绩效挂钩,奖罚权重不低于10%,上不封顶;对同一问题反复出现或未整改完成的项目,按该项考核分值的3-5倍进行扣罚;将下发《现场管理整改通知》改为整改效果在下月考核中验证。每月,公司及时召开现场管理效果讲评会,重点对各单位现场管理工作机制运行情况、生产及办公场所现状、突出做法和亮点以及存在的不足等方面进行讲评,并对后期工作推进进行布置、提出整改要求。
现场管理检查小组督导与服务并进,强化溯源与整改落地。各级人员对新标准要求的理解程度,是工作能否扎实落地的前提,为此,检查小组成员多次到基层单位现场示范、解读标准要求内涵,教大家“做什么、怎样做、做到什么程度”,用服务到位来统一管理人员思想和意识,提升现场整顿效率。重点督导各单位日清日洁及周末5S活动的开展情况,对活动中出现的难点及问题,即时协同责任单位分析查找问题根源,共同研讨整改策略,从根上消除问题再发源头。服务先行,考核助力,实现了整改常态化。近几个月,被奖罚的单位共有24次,其中7个单位受到奖励,17个单位被处罚,奖罚总额达26000元。
目前,通过以问题为导向,加强巡查频次,公司、分厂、车间三级5S和目视化管理检查、评价、考核机制得到固化,基本实现了5S和目视化管理工作常态化。体系化思维、网格化管理、一对一结对子、建立评价细则专业自查组等等一系列方法,也随着整顿活动的不断深入得到充分运用。干净舒适的生产、办公现场典型案例层出不穷,亮人眼目,在给公司面貌带来质变的同时,更对安全生产、产品质量、工作效率、团队建设等方面起到了积极的促进作用。
(谭怀鹰 刘博)